金剛石砂輪是磨削加工技術(shù)中使用最為廣泛的加工工具，按結(jié)合劑的不同金剛石砂輪一般可以分為樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪、陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪和金屬結(jié)合劑金剛石砂輪。
      樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪多采用熱固性樹脂，具有固化溫度低、制備相對簡便等優(yōu)勢，主要用于刃磨刀量具、磨孔、外圓磨及平面磨。
      金屬結(jié)合劑金剛石砂輪其結(jié)合劑和磨粒的結(jié)合力強(qiáng)，韌性好，能承受較大載荷，已經(jīng)在脆硬材料復(fù)雜型面的成型磨削、精密和超精密磨削領(lǐng)域得到了應(yīng)用。
      陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪具有較高的彈性模量和較低的斷裂韌性，它的結(jié)合強(qiáng)度高于樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪，自銳性優(yōu)于金屬結(jié)合劑金剛石砂輪，被廣泛應(yīng)用于加工復(fù)合片、硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷等材料。
       本文旨在對近年來國內(nèi)外對樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪、陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪以及金屬結(jié)合劑金剛石砂淪的研究工作做一簡單的綜述。

       1.樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪的研究現(xiàn)狀
       樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪以樹脂粉為粘結(jié)材料，加入填充材料，通過熱壓、硬化及機(jī)加工等工藝制成具有一定形狀的磨削工具。日前，國內(nèi)用做樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪的結(jié)合劑主要有酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂和聚酞亞胺等，但它們的共同問題是耐熱性差，磨削過程中產(chǎn)生的磨削熱會導(dǎo)致樹脂軟化、分解及對磨料的粘結(jié)力下降，在磨削過程中金剛石磨料沒有發(fā)揮很好的作用就容易大量脫落，因此耐用度很差。

       酚醛樹脂(PF)是世界上最早實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的合成樹脂，在樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪中的應(yīng)用十分普遍，但是普通酚醛樹脂作為砂輪的樹脂結(jié)合劑在200°C以下能夠穩(wěn)定使用，若超過200°C，其酚羥基和亞甲基便會發(fā)生氧化，影響其耐熱性和抗氧化性;固化后的酚醛樹脂因芳核之間僅有亞甲基相連而顯脆性，因此傳統(tǒng)未改性的酚醛樹脂脆性大，韌性差，耐熱性不足，限制了樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪的應(yīng)用。因此制備高性能的酚醛樹脂非常必要。

       近年來，國內(nèi)外十分重視酚醛樹脂的改性及其復(fù)合材料的增強(qiáng)、增韌，開發(fā)出一系列具有優(yōu)異的耐熱和阻燃的高機(jī)械強(qiáng)度的酚醛樹脂品種，如鉬改性酚醛，其熱分解溫度為522°C，600°C下失重率仍為17.5%,用其制成的摩擦材料的高溫摩擦系數(shù)穩(wěn)定，熱恢復(fù)性好;熊雪梅等用熔融共混的方法將聚砜引入酚醛樹脂中，并以劍麻纖維作改性酚醛樹脂的增強(qiáng)體，采用加壓成型技術(shù)制成摩擦復(fù)合材料，結(jié)果表明聚砜的引入可使得酚醛樹脂的耐熱性能提高，且復(fù)合材料的摩擦性能十分優(yōu)異;桐油改性酚醛樹脂的聚合過程中添加經(jīng)過分散的Si02納米粒子，制備出復(fù)合改性的熱固性酚醛樹脂，將其用于摩擦材料中，其抗熱衰退性和摩阻性能具有明顯的改善等。
        
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