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淺談:陶瓷金剛石砂輪在硬質(zhì)合金頂錘磨削加工

人氣:75發(fā)表時間:2018-12-11【
    硬質(zhì)合金頂錘的深加工,尤其是大尺寸頂錘的加工,一直是行業(yè)生產(chǎn)的瓶頸。以往硬質(zhì)合金材料的加工,一般采用樹脂金剛石砂輪或電鍍金剛石砂輪,但磨削效果不盡人意,磨削出來的硬質(zhì)合金頂錘使用壽命短。
    為此,安泰科技股份有限公司等相關專家學者從硬質(zhì)合金的磨削工藝出發(fā),對比研究樹脂金剛石砂輪和陶瓷金剛石砂輪在硬質(zhì)合金頂錘磨削加工中的應用,分析金剛石粒度、濃度及磨削工藝對硬質(zhì)合金頂錘質(zhì)量的影響。
    頂錘磨削加工工藝過程:頂錘毛坯→粗精磨頂錘錐度外圓→粗精磨頂錘頂面→粗精磨頂錘4個大斜面→粗精磨頂錘4個小斜面→粗精磨頂錘底圓面。
    從實驗結果分析:硬質(zhì)合金頂錘平面加工分別使用樹脂金剛石砂輪和陶瓷金剛石砂輪,并對比不同金剛石砂輪的磨削質(zhì)量。采用樹脂結合劑金剛石砂輪磨削時效率相對較低,進給量加大后頂錘表面發(fā)熱明顯,容易產(chǎn)生加工熱應力和表面微裂紋,從而導致頂錘質(zhì)量下降。而陶瓷結合劑金剛石砂輪由于有氣孔,加工時散熱效果明顯要好于樹脂金剛石砂輪,不僅能避免頂錘加工產(chǎn)生的熱應力和微裂紋,而且還能提高加工效率。但陶瓷金剛石砂輪沒有拋光效果,加工的頂錘表面光亮度不及樹脂金剛石砂輪。實驗通過調(diào)節(jié)陶瓷金剛石砂輪的粗細粒度或進給速度,也可以較好的提高硬質(zhì)合金頂錘表面的光潔度,且其表面粗糙度隨切深的變化規(guī)律比較一致,都隨砂輪切深的增加,合金表面粗糙度逐漸趨于穩(wěn)定。
    因采用樹脂砂輪磨削頂錘外圓時磨削效率低,且磨削后頂錘外圓表面溫度偏高,容易對頂錘表面造成燒傷。為了提高加工效率,采用不同粒度和濃度的陶瓷金剛石砂輪磨削頂錘外圓表面。通過實驗發(fā)現(xiàn),采用樹脂金剛石砂輪磨削頂錘外圓評價60min才能完成一個頂錘外圓,而陶瓷金剛石砂輪只用40min,加工效率提高了50%。當陶瓷金剛石砂輪粒度代號為170/200、濃度為200%,陶瓷金剛石砂輪的性價比最高。
    通過陶瓷金剛石砂輪和樹脂金剛石砂輪磨削硬質(zhì)合金頂錘的對比實驗,可以得出如下結論:
    1、平面磨削過程中,采用陶瓷金剛石砂輪加工硬質(zhì)合金頂錘,獲得相對較小表面粗糙度的方法有2種:一是粗粒度的金剛石砂輪加工時降低其進給速度;二是使用細粒度的金剛石砂輪。
    2、外圓磨削中,選擇粒度代號170/200金剛石砂輪能夠兼顧質(zhì)量和效率;金剛石濃度為200%時,陶瓷金剛石砂輪的性價比最高。
    3、采用陶瓷金剛石砂輪加工硬質(zhì)合金頂錘,加工效率大幅提升,加工中表面發(fā)熱量較少,能最大程度減少頂錘表面產(chǎn)生的微裂紋并降低其應力。
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